矿山机械液压系统常见故障与解决办法

目前，液压系统在矿山机械设备的应用已经十分广泛，如颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、移动式破碎站等设备升级为液压破碎设备。但是由于技术还并不是十分完善，液压系统在矿山机械应用中出现一些故障问题，下面本文总结常见问题并给出解决办法。

矿山机械的液压系统中常见的故障

1、液压系统的油压过低

“压力取决于负载”是液压学中两大基本定律之一。由此，液压系统的油压过低，出现油压等于零的情况说明液压系统可能出现了油箱内油位过低，或者没有达到规定值，液压系统在工作的过程中无法把油液吸到液压系统的回路中。此外，油液的油温过高会引起油液的粘稠度的升高，导致系统无法正常吸油，从此发生液压系统油压过低的故障。排除了油液的故障后，应从液压系统中的各机构中寻找问题，例如：减压阀的设定值过低，执行机构设计不合理，液压元件被磨损，液压马达或者液压泵没有正常运行等，都将导致液压系统的油压过低。

2、液压系统的执行机构运动速度过低

“速度取决于流量”也是液压学中两大基本定律之一。由此，液压系统的执行机构运动速度过低，出现执行机构运动速度为零的情况说明液压系统可能出现了系统内的摩擦力过大的情况，润滑不良，摩擦阻力变化，空气进入液压系统的回路中都会导致摩擦力过大。此外，如果液压系统的油压过低，也会导致执行机构的运动速度下降。液压系统的机构出现问题，同样会出现液压系统的执行机构运动速度过低，例如：压力阀的调定压力不合适、液压元件出现故障等等。

3、液压系统泄露

液压系统中，泄露会影响矿山机械的稳定性、安全性、可靠性，是必须考虑的问题。液压系统的泄露会导致设备周边的环境受到污染，还会导致液压系统回路内的油压过低，影响系统的正常工作。液压系统的泄露分为内泄漏和外泄露。其中，内泄漏是指在液压系统回路内部，油液从高压腔泄漏到低压腔；外泄露是指液压系统中内部的油压泄漏到外部环境中。无论发生哪一种泄漏，矿山机械的液压系统维护人员都应该极力避免。

矿山机械液压系统常见故障的解决办法

1、液压系统的油压过低的解决办法

液压系统的油压过低现象，针对不同原因采取不同的解决办法。针对油箱内油液过低，或者没有达到规定值的情况，可采取向系统中增加油液，提高油箱内油位的方法，这样可以使液压系统在工作中，把油液吸到液压系统回路中预定的位置。针对油液的油温过高引起的液压系统油压过低的现象，因想办法降低液压系统中的摩擦力，只有降低了摩擦力才能降低油温，才能降低油液的粘稠度，使液压系统的油压达到规定值。此外，可以用冷却的方法降低液压油的油温，在西液压系统中增设冷却回路，但是这种方法对整个液压系统的改变过大，不建议采用。另一方面，应保证液压元件的可靠性，及时更换磨损的液压元件，检查液压马达和液压泵是否正常工作。

2、液压系统的执行机构运动速度过低的解决办法

针对液压系统的执行机构运动速度过低的故障，首先需要解决的是降低液压系统内部摩擦力的问题，只有降低了液压系统内部的摩擦力，才能提高液压系统的执行机构的运动速度。此外，要防止液压回路中进入空气，要为液压系统做好密封的工作。同时，还要检查液压系统中用到的每一个液压元件，保证元件的在液压系统中工作的可靠性。

3、液压系统泄露的解决办法

工程机械液压系统中的泄露还可以按照泄露的位置分为静结合面泄露和动结合面泄露。针对静结合面泄露的问题，主要可以提高液压系统的密封性。针对动结合面泄露问题，主要可以通过改善、优化液压系统的回路设计，减少密封不可靠的动结合面数量，避免液压系统的泄露问题。针对液压系统的泄露故障，在液压系统回路的设计和加工阶段就应该充分考虑可能会导致液压系统泄露的设计和加工，建议用相同功能的液压回路替代，避免液压系统发生泄露故障的隐患。除了设计和加工阶段，在工程机械的实际运用过程中，应该考虑减小液压冲击，通过降低系统的频繁启动、停止和换向，对于启动、停止和换向频繁的部位尽量采用带有阻尼减震的液压元件等措施，来降低液压系统的液压冲击，进而解决液压系统的系统中泄露的方法。

矿产资源对于一个国家的经济发展具有重要的作用，而矿山机械的液压系统对于矿产资源生产具有重要的作用，故障频发的液压系统不仅会降低矿山工作的效率，会威胁到人们的人身安全。参与矿山工作的各个单位、人员之间密切配合，齐努力、共奋斗，建设出高质量的矿山设备与生产流程，保证其运行性能，提高我国矿山生产行业的经济效益和社会效益。