如何对单齿辊破碎机的水冷轴进行改进？

单齿辊破碎机是烧结矿系统中不可缺少的设备之一，用来破碎从烧结机台车上卸下来的大块热烧结矿，并使其粒度符合工艺要求。水冷轴在破碎机的工作过程中的作用非常重要，但其存在一定的缺陷与不足，本文主要介绍水冷轴的改进方法。

单齿辊破碎机破碎机的关键部件是辊轴和篦板台车。其工作原理是：烧结的高温矿块（温度在800℃~900℃）在烧结机尾部沿着卸料槽落在篦板台车上，齿辊的辊齿分别插在篦板的各格空槽内，齿辊的转动，辊齿与篦板通过挤压剪切作用将烧结块破碎，使其能够进入环冷机进行冷却。

为了延长辊齿和篦板的使用寿命，减少烧结机的停机时间，单齿辊破碎机一般都对辊齿和篦板进行通水冷却。因为篦板是固定不动的，所以结构比较简单。采用箱型的结构，中间有一隔板，冷却水从隔板下侧进入流经篦板一周后，从上侧流出，这种结构对篦板起到良好的冷却作用，同时结构也比较简单很容易实现。辊齿是焊接在辊轴上的，随着滚轴不停的转动，因此它的冷却就要复杂一些。首先，辊轴是中空的，或者两端是中空的，在焊接辊齿部位的两侧要各钻12个长短不等的细长孔，用来向辊轴上的六排辊齿通水冷却（6个进水孔，6个出水孔）。

加工这种长孔需要专用的深孔钻床，而且还要专用的工装钻头，钻杆及钻偏心孔工具等辅具保证加工精度。这种孔的加工效率特别低，一个班次多钻2~3个，而且极容易扭断钻杆，将钻头遗弃在辊轴中。为解决这一问题，可采用这样的工艺改进方法：深孔难于加工，那么就可避开加工深孔，采用在辊轴表面加工键槽，利用键槽来代替深孔。具体如下分析：

每一排首尾相连的键槽与焊接在两个键槽搭接处的辊齿就形成了一个冷却水的通路，冷却水从一个键槽流入一个辊齿，对辊齿进行一周的冷却后流出，进入另一个键槽，去冷却下一个辊齿，依此类推。键槽加工完后，再在键槽的上部焊接一个盖，这个盖要密封焊接，防止在工作过程中遭到矿块的撞击产生冷却水泄漏。

这种利用键槽代替深孔的改进，使得原来在深孔钻床上要近10天才能完成的工作，现在在铣床上2天就可以完成，大大提高了加工效率，而且也不必再需要专用工具及工装，降低了生产成本。