辊式破碎机齿板材料的五种制造工艺介绍

齿板是辊式破碎机的关键易损部件，因此齿板材料的选择及制造工艺就显得尤为重要。本文将对齿板材料的五种制造工艺作详细介绍。

齿板

（1）整体铸造法

整体铸造法又称为一体铸造法。铸造时，选用合适的铸造合金，造型后进行熔炼材料。待成分和温度满足要求后，浇注齿板铸型，凝固后获得铸态齿板，然后再制定合适的热处理工艺，进行热处理，获得所需要的力学性能。碳钢、高锰钢和合金钢齿板可以用整体铸造法生产。

（2）双金属复合铸造法

双金属复合铸造法是把齿板的齿冠和齿根部分做成2种材料进行复合，齿板的齿冠部位使用高硬度的耐磨材料，如把该部位浇注成高铬铸铁或在该部位镶嵌硬质合金或高铬铸铁。以提高其耐磨性能，齿根部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。因此复合铸造可以充分发挥各种材料性能特点，降低生产成本的同时提高齿板的使用寿命。

双金属复合铸造齿板是提高破碎机齿板材料耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的双金属复合锤头复合形式有：液一液复合、镶铸等方法。

红星工人作业现场

（3）自蔓燃耐磨合金法

对于齿冠分布可利用自曼燃耐磨合金法进行齿板的生产，自蔓燃合成是利用反应物之间高的化学反应热的自加热和自传导作用来合成材料的一种技术，是制备高硬度化合物耐磨材料的一种新方法。自曼燃合成耐磨合金具有反应完全、迅速、节能、省时等特点。

目前能够通过铸造法进行自蔓燃合成的耐磨化合物的材料种类很多，自蔓燃合成是一种新的提高耐磨件寿命的新方法，值得提倡和应用。

（4）堆焊耐磨和热喷涂合金法

堆焊耐磨材料是在单一具有高韧性锤头材料的齿板材料的齿冠部位通过堆焊硬质合金材料来提高齿冠部分的硬度而提高耐磨性能，堆焊工艺主要用在铸造碳钢齿板或低合金钢齿板齿冠上使用，或进行破碎机磨损齿冠的修复。

喷涂法是利用喷涂设备在破碎机齿板的齿冠部分喷涂耐磨或耐高温涂层，涂层的特点具有高硬度或耐热性，提高齿冠部分硬度和提高耐磨性，目前该方法有广泛应用的趋势。

红星辊式破碎机成品图

（5）铸渗法

通过铸渗法可提高破碎机齿冠部分耐磨性。该方法属于表面冶金法。铸渗法具有方法简便等特点，可在一定程度提高齿板齿冠部分材料的表面硬度，但铸渗法一般复合层深度较浅。