联合粉磨技术的实践经验解析

本文针对联合粉磨系统中存在的“辊压机选型大、球磨机选型小”产能不匹配的问题，对辊压机联合粉磨和半终粉磨工艺进行了不同的尝试，终获得了较好的效果，下面由红星重工为大家做详细介绍。

一、问题提出

某公司水泥磨系统之一采用了辊压机+球磨机组成的“一拖二”联合粉磨工艺，即1台辊压机（CLM150-90）和2台球磨机（分别为1号磨ϕ3m×11m、2号磨ϕ2.6m×13m）组成联合粉磨系统，该系统磨机总体产能在100t/h左右。该系统的两台水泥磨原为矿渣微粉磨，因公司应用矿渣辊磨技术使得两台磨闲置，后通过公司生产要素的整合优化，为两台磨机配备了1套辊压机系统，用于粉磨熟料粉，与辊磨矿渣微粉配制水泥。因辊压机与磨机之间设有缓冲仓，故有别于传统的在线联合粉磨方式，为生产的灵活控制、用电避峰填谷创造了条件。

二、辊压机系统的选择与优化

1、生产工艺

方案一：由现有一台ϕ1500-900辊压机+现有V型选粉机+新增侧进风选粉机+异地建设安装原有旋风收尘器+异地建设安装更换后的循环风机+原有尾排收尘器及风机+原有中间半成品库+原有一台ϕ3m×11m开流球磨机组成挤压联合粉磨系统。

方案二：由现有一台ϕ1500-900辊压机+现有V型选粉机+新增侧进风选粉机+异地新增大收尘器+异地新增大尾排风机+原有中间半成品库+原有一台ϕ3m×11m开流球磨机组成挤压联合粉磨系统。

2、方案选择

经综合比较：方案二工艺布置相对简单、易于生产控制，新建工程宜采取此方案，但技改工程受条件限制较难实现。从我公司改造情况看，方案一系统投资比方案二低100万元以上，达到相同效果且改造相对简单。因现有空间所限，采用现有框架外部分设备异地建设，主要指旋风筒和循环风机落地。系统改造技术成熟可靠，具有可操作性，可解决ϕ2.6m磨机淘汰后产能不足问题，故选择方案一进行改造。

三、粉磨工艺的选择与探索

1、半终粉磨试生产

辊压机预粉磨方案一基础上，为了探索半终粉磨工艺生产的效果，结合现场2号线的部分设施，在投资不大的前提下我们对辊压机半终粉磨工艺进行了实践尝试。即是将辊压机系统来自旋风筒、除尘器约15%~20%细粉作为成品不再入磨而是先缓冲仓，之后与出磨物料按比例搭配入成品库。

辊压机系统运行相对平稳，在提高辊压0.5MPa、喂料量较之前降低5~10t/h条件下，出辊压机细度有所降低，比表面积由改造前160~180m2/kg提高到200m2/kg左右。

2、联合粉磨试生产

由于半终粉磨时需要选出部分成品，从用风操作上采取了适当控制低风速的措施，循环风机阀门开度在10%~12%。而采取联合粉磨时，采取了大风大料的操作思路，循环风机阀门开度在70%以上。

磨机产能虽得以提升，但对应辊压机系统产能仅维持在70~75t/h之间，此时又出现了辊压机与磨机产能不匹配的问题，因有中间仓的存在，生产上采取辊压机系统24h连续运转、磨机8~12h运转的局面。

四、结论与建议

1、对于辊压机能力大、磨机能力小的联合粉磨系统，通过增设动态选粉机的方式，充分发挥辊压机预粉磨作用，将磨碎、初级粉磨置于磨外完成，磨机发挥细磨、颗粒整形作用，可大幅度提升系统的产能和效率。

2、在动态选粉机选择上，特别针对改造项目，不能因为空间条件的限制忽视进风方式，实践证明，侧进风式选粉机自身缺陷导致其在联合粉磨中的应用效果不理想，终通过改进为类似下进风方式结构缓解了此问题。

3、半终粉磨工艺有利于粉磨效率的提升，成品的混匀在生产中很关键，该工艺形式对水泥需水量产生一定影响，主要是由选出的部分成品颗粒分布偏窄、形貌不佳造成的，但是仍值得尝试。

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