某选厂氧化铅尾矿中铅金属含量在4%-5%，具有很大的回收价值。但由于该矿已经过重选一浮选两次选别，其可浮性大大下降，加之药剂方案不当和磨矿细度不合理，致使氧化铅金属回收率不理想，铅金属损失较大。为了提高该矿中铅金属再选回收率，该选厂负责人认真寻找铅金属回收率低的原因，并进行实施了相应的改进措施，终获得良好效果。

一、回收率低的原因

经确认，我们找了影响氧化铅金属回收率低的四个原因：

1、培训少；

2、有用矿物未达到单体解离；

3、粗选区硫化钠加药点单一；

4、丁基钠黄药捕收效果差。

二、对策实施

1、实施一针对培训少采取的措施如下：

（1）组织培训：于2015年8月由车间技术员牵头，对员工进行为期一周的选矿理论知识培训。

（2）车间技术骨干对主要技术岗位的操作进行跟班指导。并每月组织一次技术交流，针对生产中遇到的问题及解决的方法进行分析总结。

效果检验：培训后，通过测试验证，各操作人员对一些异常现象能及时作出调整，处理问题的能力逐步提高。

2、实施二针对磨矿细度不合理采取的措施：

（1）在小型实验上对原矿进行细度试验，试验结果显示，随着磨矿细度（-200目）的增加，回收率有所提高，当细度达时回收率达到波峰，超过90%时回收率又呈下降趋势。故确定该矿石的磨矿细度为一200目占910%为较好。

（2）确定磨矿细度后，在生产上进行调试，但由于所配置的棒磨机磨矿细度达不到所需要求，经与公司相关部门沟通并报经批准，把原来的棒磨机更换成格子型球磨机。

效果验检：更换磨机后，已能达到实验所确定的细度，按此细度运用在实际生产上，铅矿物与其它矿物已达到单体解离，尾矿含铅明显降低。

3、实施三粗选区硫化钠加药点单一

粗选区硫化钠的添加方式是一次性添加在分级机溢流堰，矿物表面形成的硫化物薄膜进人搅拌桶后，经强力搅拌使部分硫化薄膜脱落，影响浮选效果，因此调整粗选区硫化钠的加药方式，由原来一次性添加在分级机溢流堰调整为分段加药，将原来的用量加在分级机溢流堰，加的用量加在搅拌桶内。

效果检验：通过调整粗选区硫化钠加药方式后，精选区泡沫富集良好，硫化薄膜脱落现象得到改善。

4、实施四丁基钠黄药捕收效果差

通过选用四丁基钠黄药和戊基钠黄药两种捕收剂作试验比较，终选用戊基钠黄药作捕收剂捕收效果较好。

效果检验：通过更换捕收剂，回收率明显提高。

三、效果检验

通过活动，该氧化矿中的铅金属回收率平均达，比活动前上升了，比计划上升0.4%。

四、经济效益

1、直接经济效益

与2015年1-4月份相比较，氧化铅回收率上升2.4%，每月多产氧化铅金属2.724t(月处理量2400tx铅原矿品位4.73%=2.724t），扣除设备折旧、培训及试验费用18500元。活动共创效：（3.724x8x12000-18500)=24.3万元

2、间接经济效益

（1）为锌湿法冶炼降低有害金属提供较好的生产条件；

（2）经活动，回收了有价金属。锻炼了职工队伍，提高了小组分析、解决问题的能力。

五、巩固措施

为巩固本次活动所取得的成果，该选厂制定了以下巩固措施：

1、将活动获得的经验纳人车间生产工艺技术操作规程，并严格执行。

2、长期开展学习型组织活动，对操作人员进行理论结合实践的培训，不断提高员工的理论知识和操作技能。

六、存在问题及今后打算

1、虽然本次活动取得一定成绩，指标有所上升，但挖潜空间仍然存在，回收率的稳定提高还有待加强。

2、该选厂在以后生产中将继续摸索，对氧化铅浮选技术和生产工艺进行严格管理深人开展活动，把知识运用到实际工作中，为提高各项经济技术指标而努力。

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