颚式破碎机大动颚的铸造工艺改进升级

红星机器颚式破碎机是我公司出口到澳大利亚的主要破碎产品，大动颚是该颚式破碎机的竞争优势。在颚式破碎机的破碎过程中，大动颚持续受到大石块的强烈冲击，因此红星机器对传统大动颚的铸造工艺进行了改进和升级，使大动颚的耐磨性能和使用寿命都有显著提升。

颚式破碎机大动颚的材质为JEP0025，化学成分为c≤0.2％，si=0.25％～0.6％，mn=1.4％～1.6％，p≤0.04％，s≤0.025％，ni≤0.4％，ct≤0.3％，mo≤0．15％，力学性能要求屈服强度230MPa，抗拉强度430～480MPa，伸长率22％，断面收缩率65％，硬度125～175HBW。该铸件工况条件及其恶劣，工作时受到矿石周期性的强烈冲击，因此关键部位要求超声波检测，转角部位磁粉检测，保证无裂纹。

大动颚铸件外形尺寸长4060mm、宽1510mm、高1070mm，上部大平面加工后厚度85mm，下部厚度76mm，两侧立壁和中间三个立壁厚度均为70mm，上下孔直径125mm，侧面出砂孔直径150ram。颚式破碎机大动颚的结构属于箱体类，铸造中排气较为困难，容易产生变形，浇注过程中腔芯容易移位造成上下壁厚和立墙壁厚尺寸不符合要求。

改进大动颚铸造工艺是在传统工艺基础上，改进浇注系统，将底返式浇注系统改为分两层从侧面注入的缓冲阶梯式浇注系统。该浇注系统有利于温度场的调整及气体、夹渣上浮，从而减少气孔和砂眼缺陷的产生。改进工艺及效果如下：

(1)改进腔芯的排气方式

由于上下面的孔直径125mm较小，传统工艺所设排气道容易被钢液钻入封死，造成呛火，尤其是上箱用盖芯生产，保持腔芯排气孔畅通非常困难。改进工艺后，腔芯气体由侧孔排出，腔芯1和腔芯4通过排气芯头将气体排入侧面砂型，腔芯2和腔芯3通过专用排气砂芯穿过腔芯1和腔芯4将气体排入侧面砂型。

(2)改进冒口的位置和尺寸

原工艺四排8个冒口，改进工艺后设3个冒口，在提高工艺出品率的同时，有利于腔芯与盖芯之间用专用加固芯撑背牢，防止腔芯漂起。制作专用芯撑将腔芯在砂型内固定背牢，防止腔芯在浇注过程中移位和漂起。内腔上部非加工面工艺补正量调整为8mm，保证加工后上部大平面壁厚。

(3)改变压箱方式

传统工艺直接用压铁压在盖芯上，改进工艺在盖芯上先压两根长6500mm、宽350mm、高250mm的长梁，并在长度方向两端与下箱箱口背实，再放压铁，防止压力不均压坏盖芯和腔芯，也防止各盖芯压力不均在浇注过程中抬芯。工艺改进后生产了一件大动颚，加工后上平面气孔和砂眼明显减少，铸件各部分尺寸合格，达到预期效果，满足了生产。

本次红星机器通过找出颚式破碎机大动颚铸造缺陷产生的根本原因，结合公司车间的实际生产情况和生产条件，设计了更加先进合理的铸造工艺，提高了整个颚式破碎机的技术含量，我们欢迎想要进一步了解我公司颚式破碎机的客户来电咨询。