随着国内煤炭、冶金行业的不断发展，对于破碎设备的应用要求也越来越高，在产量、质量、环保性能方面都提出了新的要求，间接推动了破碎设备行业技术的不断进步。双齿辊破碎机是煤炭、冶金行业应用较为广泛的设备，我们需求对其进行进一步的优化设计，红星优化设计后的双齿辊破碎机优越性逐步体现。

一、先进的破碎原理设计

双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数量的齿环，齿环上均布若干破碎齿，这些破碎齿在齿辊轴向是螺旋布置的。旋转运动的齿辊遇到大块物料，首先对其进行冲击剪切，接着进行挤压破碎。破碎齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待被破碎齿的继续破碎，被粗碎后的物料由于包容体积逐渐变小，而被强行破碎，破碎后的物料从齿隙间漏下。旋转的破碎齿形成格筛把合格粒度的物料排出，所以破碎后的物料粒度均整，不会产生过大粒度。此外，在给料中已含有合格粒度级的物料在机器中很快被排除，不受破碎作用，从而提高了破碎效率，解决了过粉碎率高的问题。

二、性能优势突出

1、一机兼具筛分破碎功能，过粉量极低

两齿辊齿板之间以一定间隙相互交错啮合，它们之间的问隙类似于筛孔，因此，节省了传统布置的破碎机前端的滚轴筛；破碎时，小于筛孔尺寸的物料直接通过而不再被破碎，达到筛分效果，不增加过粉量。

2、不粘不堵，对破碎物料水分无要求

采用差速转动原理，两齿辊相向差速旋转，由于转速不同，因而两齿辊的线速度也不同，即在两齿辊啮合处破碎齿产生相对运动，相当于边破碎边相互自动清理，彻底解决了困扰破碎行业近百年来因物料水分过大和粘性造成的粘堵问题，破碎机对物料的含水量无要求。

3、高产节能

辊筒中空，绝大部分质量分布在其外圆周上，所以齿辊的转动惯量很大，自身可以储备很大能量，破碎过程中主要使用自身能量进行惯性破碎，对电机电流影响很小，电机只需要平稳向齿辊补充能量。

4、出料粒度可调

当齿板磨损到一定程度的时候，通过调整两齿辊间隙，确保出料粒度达标。

5、振动小、噪音低

齿辊转速极低设备运行平稳，振幅仅为同等规格环锤破振幅的1/3左右，噪音低于设备电机的85分贝。

6、耐磨件寿命长，维护成本低

双齿辊破碎机采用低转速，齿辊转速为100r/min左右，破碎齿与物料采用点接触，故齿板磨损较慢，而且由于齿板本身材质选用优质耐磨钢，其硬度值HRC＞50，冲击韧性AK(J) ＞80，因而其正常寿命能达到80d左右，从而大大减轻了工人的维护量，降低了设备的配件费用。

综上所述，红星双齿辊式破碎机无论是破碎机理还是使用效果，均较环锤破碎机更具优势，在各大选煤厂的应用效率高，受到客户喜爱，欢迎致电我公司咨询产品详细信息。