单齿辊破碎机是烧结生产的关键设备之一，它安装在烧结机的尾部，用来破碎经烧结后从烧结台车上卸下的热烧结饼。导料槽是单齿辊破碎机的关键部件之一，其在高温状态下会出现一定的缺陷，影响破碎机的正常生产。导料槽的缺陷及改进方法如下文详细介绍。

单齿辊破碎机导料槽在高温状态下存在的缺陷

1、溜槽内水冷梁磨损、变形严重并造成漏水（会使烧结矿激冷粉化，降低烧结矿强度），断裂卡死齿辊造成停机。由于漏水后得不到良好冷却，会进一步导致水冷梁严重磨损、变形，造成故障停机。

2、导料槽两边侧板长时间承受高温产生热变形，与烧结机台车栏板发生干涉，造成故障停机。

3、虽然对溜槽的料磨料方格进行过加固，但焊缝在高温下易开裂，出现料磨料方格钢板断裂卡死齿辊，造成故障停机。

导料槽的改进思路是对烧结机机尾导料槽结构进行抗冲击、抗磨损的改进，同时对水冷梁结构进行改进。

具体改进方法如下

1、导料槽的改进主要是减小下料时的冲击力。为此，在溜槽落料点上增加一根缓冲水冷梁以减轻对料磨料方格和下段水冷梁的冲击力。同时，用钢板焊成斜面方格，保证工作时槽体内存有一定高度的积料作为料衬。

2、水冷梁横截面宽度由155mm改为230mm。表面用耐磨耐热合金焊条堆焊，焊后所有焊缝进行超声波探伤，检验合格后进行1 MPa的水压试验，保证30min不得渗漏。改进后增大了和烧结矿接触的有效面积，增大了水冷梁的强度。

3、水冷梁结构改为中间高的拱形结构。对水冷梁下部进行改进，中间加工凹槽以便定位，同时用螺栓固定。同时在导料槽侧板上焊接定位块用于水冷梁上部定位。改进后，水冷梁耐磨焊层厚度增加，延长了使用寿命；水冷梁的固定更为可靠，变形量得以有效控制。

4、加高水冷梁，增大导料槽容积，加大料磨料作用，尽量使水冷梁避免受物料的直接冲击，延长其使用寿命。

5、将溜槽两壁的耐磨板焊接成整体，用耐热高强螺栓固定在边壁上，防止卡台车挡板。