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锤式破碎机短轴组件轴承箱温度超限的原因有哪些?

作者:麻惠敏

发布时间:2013-09-03 08:42:32

更新时间:2013-09-03 08:42:32

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锤式破碎机

锤式破碎机的旋转是由电动机、短轴组件、小皮带轮、V带和大皮带轮传动而实现的。在冲击和截割大块煤炭时,由于工作环境恶劣,承受的冲击力较大,容易造成短轴组件的轴承箱温度骤升,导致短轴组件结构损坏,为解决这一问题,对温度超限原因进行分析,并提出治理措施。

短轴组件轴承箱温度超限的原因有如下几个:

①V带张紧过度。张紧力过大造成短轴组件承受径向力过大,致使短轴组件运行在不平衡状态。

②小皮带轮轮槽与大皮带轮轮槽不在同一平面。传递动力时,V带与小皮带轮摩擦力增大而发热,热传递给短轴,再传递给轴承箱,使轴承箱温度急剧上升。

③V带数量不足。V带数量未按要求安装,要求安装10根V带,如果安装6根,10根V带传递的动力由6根V带承担,每根V带增加60%的负荷,长时间运行造成短轴弯曲。

④油封失效,润滑脂泄漏。温度高使油封的唇口龟裂而失效,失效后直接造成润滑脂泄漏,导致轴承和轴承箱在无润滑条件下工作,温度急剧上升而损坏结构。

⑤轴承工作游隙小。轴承在运转过程中,由于轴和外壳的散热条件不同,使内圈和外圈之间产生温差,从而导致游隙值的缩小,游隙缩小后,轴承温度升高,无法正常工作,以致滚筒体卡死。

⑥冷却效果差。轴承箱工作环境恶劣,工作时的极限温度设计是120℃,120℃对润滑脂的影响很大,在散热条件不好的条件下,容易使润滑脂变稀而流失。

综上所述,未按要求安装、轴承游隙小、油封失效、冷却效果差等因素都将直接导致轴承箱温度超限。如果温度超限,严重时会导致短轴组件结构完全损坏,从而造成损失。

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